不干膠貼標機如何根據工作狀態(tài)對設備進(jìn)行調整
不干膠貼標機在使用過(guò)程中，遇到斷標現象是十分常見(jiàn)的，一般來(lái)說(shuō)，有四種不同情況的斷標形式，分別是：標簽底紙邊緣有裂口、模切不良、標簽復卷過(guò)緊造成滲膠以及離型層被破壞，每一種斷標形式都需要使用者做好必要的處理，方能保證不干膠貼標機的有效運行，接下來(lái)小編就貼標機斷標現象處理方法為大家做一個(gè)介紹。

1、模切不良：模切質(zhì)量好壞對貼標時(shí)是否容易斷帶有很大影響，如果模切壓力過(guò)大會(huì )造成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導致斷帶，模切不良導致的貼標斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線(xiàn)上。
2、標簽復卷過(guò)緊造成滲膠：如果成品標簽復卷過(guò)緊就會(huì )造成不干膠中的粘膠劑被擠出導致滲膠，滲出的膠水會(huì )粘在底紙的背面使整卷標簽不容易松開(kāi)。這種情況在夏季尤為明顯。如果標簽比較窄底紙在單位面積上的抗拉強度就不會(huì )太大。自動(dòng)貼標機在貼標過(guò)程中是有一定的張力的。當有滲膠現象的一卷標簽被用來(lái)做自動(dòng)貼標的時(shí)候，在貼標過(guò)程中很可能出現揭去標簽的底紙在不干膠貼標機張力和來(lái)自卷身內部的張力的作用下被拉斷造成貼標斷帶。這種情況造成的貼標斷帶，由于是拉力拉斷所以底紙斷裂無(wú)規律，但是斷裂面比較齊。
3、離型層被破壞：如果底紙的離型層（通常為硅油層）被破壞也會(huì )導致貼標斷帶，這種情況引起的貼標斷帶，底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產(chǎn)涂布時(shí)的缺陷，同時(shí)在印刷廠(chǎng)檢驗補標的工序中由于手法不當也可能造成離型層擦傷。
4、標簽底紙邊緣有裂口：不干膠標簽在模切加工成成品后，一般會(huì )將底紙留得比標簽寬一些，這樣做是為了在客戶(hù)貼標時(shí)有利于揭標。在標簽包裝運輸和搬運的過(guò)程中很容易將標簽邊緣的底紙磕裂造成小裂口。自動(dòng)貼標機在貼標時(shí)都有一定的張力，底紙邊緣有裂口的標簽很容易在張力的作用下被拉斷導致貼標斷帶。另外也有自動(dòng)貼標機上的輥輪調整不合適導致輥輪壓裂標簽邊緣的底紙造成貼標斷帶的情況。一般由輥輪壓傷底紙造成的貼標斷帶，底紙的裂口比較有規律。

不干膠貼標機的使用過(guò)程中需要使用者根據工作狀態(tài)做適時(shí)調整，調整工作主要包括三點(diǎn)，分別是：進(jìn)瓶星輪、出瓶星輪、進(jìn)瓶螺旋桿的調整、標簽盒的調節以及壓刷裝置的調整，其中：
1、壓刷裝置的調整：1）標刷的中心對正標簽并且兩邊對稱(chēng)； 2）標刷垂直于容器表面。
2、標簽盒的調節：1）標盒抓標鉤位置的調節：上下、左右的抓標鉤在同一垂直平面上并且均勻吃力于標紙，則可順利抓標；
2）標簽供給滾輪的調節：在沒(méi)有標簽的時(shí)候，標簽壓板能夠壓到標簽盒的zui前端并且裝有標簽時(shí)，標簽鉤指附近的標簽不能被壓壞；
3）標盒中心線(xiàn)，標站中心軸與標簽紙相切，標板中心軸三點(diǎn)成一線(xiàn)，調整標板與標簽紙相切（0距離），再將標盒移近1mm～2mm即可；
4）標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應在0.8mm-1mm之間，間隙太大造成標紙在標盒里移位，出現斜標，間隙太小會(huì )造成推標不暢。
3、進(jìn)瓶星輪、出瓶星輪、進(jìn)瓶螺旋桿的調整：1）出瓶星輪的調整：當壓瓶頭剛剛抬起，調整星輪使瓶子位于星輪的凹槽中間；
2）在對進(jìn)、出瓶星輪和進(jìn)瓶螺旋桿進(jìn)行調整時(shí)，以標機的壓瓶頭為準。首先調整進(jìn)瓶星輪，當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時(shí)，調整進(jìn)瓶星輪，使瓶子位于星輪凹槽中間；
3）進(jìn)瓶螺旋桿的調整：以進(jìn)瓶星輪為準，當瓶子位于進(jìn)瓶星輪凹槽正中間時(shí)，調整螺旋桿，使螺旋桿進(jìn)瓶側靠緊瓶子但不產(chǎn)生位移。
正確操作不干膠貼標機對設備使用有很大的影響，使用者需要重視。